廊坊正元化工有限公司


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一、产品概述
　　管线输送是水、气体、石油等介质最有效的输送方法，管线的可靠性在很大程度上取决于钢管的防腐性，采用良好的涂敷方法可以使管道使用寿命达到几十年。重防腐粉末涂料是一种涂敷方便、固化迅速、性能优异的防腐材料，EPY₂-I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ系列产品分别适用于油气输送管道单涂层，复合涂层；油田钻管、注水管涂层；城市供水管线、污水管线涂层及建筑钢筋、汽车发动机部件等涂层。
　　EPY₂ 型重防腐粉末涂料具有以下优良特性：
　　1、涂层具有良好的抗化学性、抗溶剂性，能抵御被输送介质中的H₂S、CO₂、O₂、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，
　　并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；
　　2、涂层坚韧耐磨，抗冲击及抗弯性优良，并与钢管之间有极佳的附着力，能有效地防止施工中的机械损坏，及使用过程中植物根系和土壤环境应力的损坏；
　　3、涂层具有非常高的绝缘电阻，能在阴级保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；
　　4、涂层具有很好的耐高、低温性能，具有很宽的使用温度，能在-30℃至90℃的温度之间保持其最佳的性能，EPY₂－III型粉末涂层能在160℃高温度压下长期使用；
　　5、施工方便、无需底漆，固化迅速，可适应工作效率非常高的流水线作业；
　　6、管道表面检查和修补简便，涂层质量容易控制。

二、品种和特性

　　正元重防腐改性环氧粉末涂料系列产品按固化时间及应用特性可分为EPY₂-I、EPY₂-Ⅱ、EPY₂-Ⅲ、EPY₂-Ⅳ四个品种，它们除了具有一般重防腐粉末粉涂料的优点外，还各自具有卓越之外，并有不同的应用。

项目\种品		EPY₂-I	EPY₂-Ⅱ	EPY₂-Ⅲ	EPY₂-Ⅳ
胶化时间 S	180℃	100～150	23～25	35～45	30～35
	205℃	70～90	17～19	25～30	23～28
	230℃	40～50	5～10	15～18	14～16
固化时间 min	180℃	10～15	4	8	6
	205℃	8～10	2	4	2.5
	230℃	5～7	1	2	1
应用范围		管道内喷涂、汽车发动机及法兰、弯头、阀门等异形件	管道外喷涂、螺纹钢筋喷涂一般用于长输埋地管线	管道内喷涂及内外同时喷涂、汽车发动机及各种异形件	三层结构防腐层或管道外喷涂
特点		1 固化较慢 2 涂层流平好 3 耐高温较好 4 耐汽油性非常好 5 涂层无毒，可输送饮用水 6 喷涂必须后期烘烤	1 高反应速度固化快，可利用余热固化 2 涂层机械强度非常好 3 涂层耐湿性好，可在-40～90℃范围内长期使用 4 喷涂施工生产效率极高	1 中等固化速度 2 熔融粘度低可获光滑平整涂膜 3 耐高温性非常好，可用于油田钻管 4 可以兼顾流平性及固化速度 5 储存性稍差	1 高温下反应活性高 2 与钢材基材附着力好 3 胶化时间稍长，有利于与中间胶层融 4 与乙烯－醋酸乙烯共聚物类胶亲合性好

重防腐粉末涂料粉体指标

序号	项目	单位	试验方法	EPY₂-I	EPY₂-II	EPY₂-III	EPY₂-IV
1	粒径	um	GB6554	一般控制在150um以下，平均粒径40～50um
2	密度	g/cm³	GB4472-84	1.3～15
3	不挥发物含量	%	GB6554-86	〉99.5
4	固化曲线	—	Q/GD0151.2-93	—
5	磁性物含量	%	GB2482-83	〈0.002

涂层性能指标

序号	项目	单位	执行标准	指标
序号	项目	单位	执行标准	EPY₂-I	EPY₂-Ⅱ	EPY₂-Ⅲ	EPY₂-Ⅳ
1	附着力	级	Q/GD0151.5-93	1	1	1	1
2	抗弯曲	级	Q/GD0151.6-93	1	1	1	—
3	抗冲击	J	Q/GD0151.7-93	20	23.4	20	—
4	耐磨性	L/um	Q/GD0151.8-93	≥3.0	≥3.0	≥3.0	—
5	绝缘电阻	Ω.m²	Q/GD0151.9-93	〉1×10⁸			—
6	阴极剥离 48h,65℃	mm	Q/GD0151.10-93	≤8 膜厚350±50um			〈8 60-80um
7	10%HCL 溶液浸泡	90天	Q/GD0151.11-93	涂层无变化			—
8	10%NaCL +H₂SO₄ PH=3	90天	Q/GD0151.11-93	涂层无变化			—
9	10%NaCL	90天	Q/GD0151.11-93	涂层无变化			—
10	5%NaOH	90天	Q/GD0151.11-93	涂层无变化			—
11	蒸馏水浸泡	90天	Q/GD0151.11-93	涂层无变化			—

三、施工方法

（一）施工工艺路线
　　利用静电或直接将粉末涂料均匀地涂覆到经过除油、喷砂、除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的涂层。
　　单涂层涂覆工艺路线如下：
　　管道外部贮存→高温速烧→喷丸（或砂）处理→管体预热→粉末涂敷→冷却→检验→修补→产品
　　复合结构单层涂覆工艺基本相同，但在涂敷阶段有所差异，施工工艺如下：
　　管道外部贮存→高温速烧→喷丸（或砂）处理→管体预热→粉末涂敷→侧向缠胶→侧向缠聚乙烯→冷却→检验→修补→产品

（二）施工工艺说明：
　　1、高温速烧是用喷灯烧灼管道表面以除去管道表面的杂质或油污，并使表面锈层疏松并易除去。
　　2、喷砂（或丸）的目的主要是增加涂层与基材的附着力，喷砂的锚纹深度要达到30～75um，喷砂后要经清理，方可喷涂。
　　3、加热视具体施工情况采用中频感应加热或油燃烧、空气加热。加热的温度视涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定，一般在200～250℃之间。为避免金属氧化，管子预热不能超过260℃。
　　4、单层防腐环氧粉末型喷涂厚度宜在350±50um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性。
　　5、对于EPY₂-I型粉末涂料喷涂后，如余热不能使其完全固化，必须采用后期烘烤的办法使其完全固化。EPY₂-II、EPY₂-III型也应视管壁厚薄、气候条件，考虑是否需要后期烘烤，以达到完全固化。
　　6、对于EPY₂-IV型三层防腐粉末喷厚度宜在60～80um，在粉末胶化过程中将胶粘剂涂于涂层上，使环氧涂层与胶粘在界面上有一部分熔合并固化成为一个整体。最后将已挤出的聚乙烯料带侧向缠绕于管上并辊压与胶层牢固结合。
　　7、涂层固化后应用电火花检测仪检验有无漏点，检测电压为5伏/um，单涂层电压不少于2000伏，三层防腐结构不小于25千伏。

（三）接口及漏点的修补
　　管道接口焊接区可在喷丸处理后，以多种不同方法修整，如双组分无溶剂体环氧系统、PE胶带或热收缩套（不用作高温区）及粉末喷涂等。粉末喷涂目前已普通使用，甚至在大口径管内壁也可以修补，使用机器人沿管子移动，并自动喷丸处理、喷涂粉末，借助感应加热，使粉末固化，管子外部和内部修整可以同时完成。三层防腐结构接口一般采取辐射交联的PE热收缩套。
　　经电火花检测发现漏点应及时修补，熔结环氧粉末单涂层漏点修补可采用双组分无溶剂液体环氧系统。（说见YE1041说明书）
　　成品经最终检验合格后，方可投入使用。